轻卡流水线|轻卡装配生产线
轻卡生产线的工艺流程主要包括以下几个关键环节：
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冲压工艺：使用先进的压力机和机器人实现自动化上下料，生产节拍高，稳定性好，有效提高冲压件的质量水平。
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焊装工艺：焊装车间大量应用机器人，自动化率高，采用中频伺服技术，提高焊接质量。焊点自动化率达到100%，使用机器人激光在线测量系统，实现制造过程实时监控。
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涂装工艺：涂装车间采用先进的立体化区域化布置方式，实现自动调漆、输漆、自动喷漆、换色，采用三级水帘废漆捕集系统，提高环保性能。
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总装工艺：总装车间工艺设计先进，采用自动化、信息化技术，实现内饰、车门线自动转挂，设置在线淋雨检测线，确保防水密封性。总装线采用SPS物料配送，关键部位扭力采用定扭工具拧紧，记录可追溯。
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检测与试验：设有高环试验跑道，可进行耐久性试验、磨合试验、高速噪音测试、平顺性试验和动力性试验等，确保整车质量。
整个生产线集成了自动化、信息化、数字化的特点，大幅提升了生产质量和效率。通过精心设计的工艺流程和高度自动化的流水线，实现了高效率和高质量的生产目标。同时，现代生产线趋向于集成MES系统，以进一步提升生产的智能化水平。
轻卡生产线工艺流程涵盖冲压、焊装、涂装和总装等关键环节，广泛应用自动化和信息化技术，如机器人、激光测量、SPS物料配送等，确保生产高效率和产品质量。检测环节包括耐久性、磨合、噪音和动力性试验，保证整车可靠性。整个生产线体现了智能制造和绿色环保的理念。
