铝合金轮毂的加工工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多个步骤，从原材料的熔化、精炼、铸造，到后续的机械加工、检验、涂装等多个环节。

铝合金轮毂加工工艺流程：

1.熔化：铝合金材料在熔化炉中熔化，熔化设备的选择对生产效率和能耗有重要影响。
2.精炼：铝液通过精炼工艺提高纯度和均匀性，精炼方法有气体法和熔剂法，设备形式有固定式、移动式等。
3.低压铸造：铝液在低压铸造机中成形为轮毂毛坯，低压铸造是当前国际上的主流工艺。
4.X射线探伤：使用X射线对铸件进行探伤，检测内部缺陷，进口设备在自动识别上较为先进。
5.热处理：轮毂进行热处理，如固熔加时效处理（T6处理），以提高强度和稳定性。
6.机械加工：使用数控机床对轮毂进行精密加工，去除冒口，达到所需的尺寸和形状精度。
7.动平衡检验：确保轮毂转动时的平衡性，减少振动。
8.气密性检验：检查轮毂的密封性，确保无漏气现象。
9.涂装：轮毂表面进行涂装，提高耐腐蚀性和美观性，涂装工艺正向自动化和环保方向发展。

加工中心与机器人的应用可以显著提高生产效率和加工精度。
小型加工中心可以进行钻孔、攻丝以及铣削等多种加工，适用于铝合金钢圈轮毂等精密加工。而工业机器人则可以用于自动化上下料，提高生产自动化程度，减少人工劳动强度，并与加工中心配合实现高效生产。

自动化输送流水线作为连接各个生产环节的重要组成部分，确保了轮毂在不同工序间的顺畅转移。现代化的流水线输送系统可以处理从轻型到重型的负载，采用模块化设计，适应不同的生产需求和空间限制。

综上所述，铝合金轮毂的加工工艺流程是一个涉及多个环节的复杂过程，而加工中心、机器人和自动化输送线的应用，对于提升轮毂生产的效率、精度和自动化水平起到了关键作用。