干式变压器生产线涵盖从设计、硅钢片剪切与铁芯堆叠、线圈绕制与绝缘处理，到组件组装、整体测试与质量检验的完整工艺流程。该生产线利用先进的绝缘件加工中心、箔式绕线机、数控剪切线、真空浇注与干燥设备等专业机械，实现自动化生产，提高效率和产品一致性。同时，通过MES系统监控生产，确保每个环节精准控制，最终产出防火、防爆、低噪音、高效率的变压器，满足各种电力系统需求。

干式变压器是一种不使用液体冷却剂的变压器，它使用空气作为绝缘和冷却介质。

干式变压器的结构、生产工艺流程和流水线设备：

结构
1.铁芯：通常由硅钢片组成，采用45度全斜接缝结构，有助于磁通的通过并减少损耗。
2.绕组：高压和低压线圈通常由铜线或铜箔制成，并采用环氧树脂浇注以增强机械强度和绝缘性能。
3.绝缘材料：包括绝缘纸、成型件、绝缘筒等，用于增加电气绝缘和支撑线圈。
4.外壳：保护内部组件，通常具有防火、防尘和防水的功能。
生产工艺流程
1.设计：根据变压器的规格和要求进行设计，包括绕组和绝缘的设计。
2.铁芯制造：选取合适的硅钢带，通过剪切、冲压、堆叠等工艺制造铁芯，并进行热处理。
3.线圈制造：绕制线圈并进行绝缘处理，包括绕线、包绝缘和固化。
4.组装：将铁芯和线圈组装成变压器主体结构，注意绝缘和固定。
5.测试：进行电路连通性测试、耐压试验、绝缘电阻测试等，确保变压器性能符合要求。
6.贴标签：注明线圈的详细信息，如绕制人员工作号、时间、容量、型号等。
7.线圈套装：套装线圈时注意保护，避免划伤，并进行半成品测试。
8.整体组装：将装配好的器芯吊入油箱，进行固定和密封。
流水线设备
1.绝缘件加工中心：用于加工绝缘件。
2.箔式绕线机：用于绕制变压器线圈。
3.硅钢片数控自动纵剪线和横剪线：用于剪切硅钢片以制造铁芯。
4.波纹油箱生产线：生产变压器油箱。
5.真空压力浇注设备：用于线圈的环氧树脂浇注。
6.真空干燥设备：用于去除线圈中的湿气。
7.真空注油设备：虽然主要用于油浸式变压器，但也可用于干式变压器的某些部件。
8.原材料检测设备：用于检测原材料的质量。
9.流水线可能还包括喷塑喷漆线、总装线等，以完成变压器的最终装配和表面处理。