两轮电动车的结构主要由车体、电驱动装置（电机）、可充电电池、充电器和控制系统五大部分组成。

电动车组装生产流水线工艺流程：

1.零部件准备：准备好车架、电池、电机、控制器等核心部件，以及车灯、仪表盘、轮胎等其他零部件。

2.车架组装：将电动机、电池等核心部件安装固定到车架上。

3.电池和电机安装：将电池组装入电动车的电池舱，并与电机连接。

4.电控系统安装：安装控制器、连接线束，并确保所有电气连接正确无误。

5.车身装配：安装车身覆盖件、车灯、仪表盘等外部部件。

6.悬挂系统和制动系统安装：完成悬挂系统和制动系统的装配。

7.性能测试：对组装好的电动车进行性能测试，包括电机性能、电池续航、制动效果等。

8.质量检验：对电动车进行最终的质量检验，确保所有部件符合标准。

自动化流水线是实现两轮电动车高效生产的关键，它通过自动化设备和系统来提高生产效率和产品质量。
自动化流水线通常包括：

1.自动输送系统：自动输送电动车的车架和零部件到各个组装工位。
2.机器人焊接：使用焊接机器人自动化焊接车架和其他金属部件。
3.模块化组装线：采用模块化设计，便于不同型号电动车的组装。
4.自动化检测设备：自动检测电池性能、电动机效率和电气系统功能。
5.信息化管理系统：如MES系统，实时监控生产进度和质量控制。