电动叉车和电动搬运车生产线综合运用了先进的工艺流程和设备，实现车体框架和关键零部件如电动机、电池、门架、控制器等通过自动化机械进行精确装配。整个流水线通过输送设备与专机的组合，实现自动化的焊接、涂装和检测，保障产品质量。此外，制造执行系统（MES）实时监控生产进度，优化资源配置，提高生产效率，实现精益生产。

电动叉车是一种以蓄电池为动力源的物料搬运设备，具有操作简便、灵活、低噪音和无尾气排放等优点，适用于室内和环保要求较高的工作环境。

电动叉车结构：
1.车体：由5mm以上钢板制成，无大梁设计，提供高强度和重载能力。
2.门架：宽视野设计，液压缸可置于门架两侧或后方，分为标准型、两节型或三节型，起升高度一般2~6m。
3.驾驶室：通常无封闭驾驶室，配备护顶架和液压减振悬挂式座椅。
4.驱动系统：可能包括单电机或双电机布置，采用电子整速系统。
5.液压系统：独立电机驱动齿轮泵，为门架提供液压动力。

电动叉车电动搬运车总装流水线的工艺及设备参考：

1. 车体组装
电动叉车的车体通常采用倒装线方式，将关键部件如平叉、中撑、单撑、后减震等进行安装。电机作为电动叉车的核心部件，也在这一阶段安装到位。

2. 电池和电动机装配
电动叉车的电池和电动机是其动力来源，需要精确装配。电池装配涉及到电池模组的组装、焊接、测试等工艺，而电动机的装配则包括定子和转子的装配。

3. 机械传动装置装配
电动叉车的机械传动装置包括齿轮箱、传动轴等，这些部件的装配涉及到精密的机械加工和装配工艺。

4. 电路板制作与电子控制单元装配
电路板是电动叉车电子控制系统的基础，其制作过程包括设计、印刷、蚀刻、钻孔和电镀等工序。电子控制单元（ECU）的装配则需要对控制芯片进行程序编写和测试，并与电机和电池进行连接和调试。

5. 总装流水线设备
总装流水线的设备根据产品的装配工艺编排计算得出，包括输送设备、专机、行车KBK吊装设备等。

6. 质量检测与监控
在电动叉车的总装过程中，质量检测是不可或缺的环节。这包括对各个部件的尺寸精度、装配质量以及整车性能的检测。

7. 自动化技术应用
随着技术的发展，自动化技术在电动叉车的生产中扮演着越来越重要的角色。例如，自动引导车（AGV）在生产中的应用提升了生产效率、降低了生产成本，并实现了生产制造的数字化、柔性化。

8. 信息管理系统
现代化的电动叉车总装流水线通常会配备制造执行系统（MES），用于实时监控生产进度，管理物料流动，收集生产数据，进行质量控制，从而实现生产过程的透明化和最优化。

电动叉车电动搬运车的总装流水线工艺和设备的设计需要综合考虑生产效率、产品质量、成本控制以及操作的灵活性等因素，以实现高效、稳定、经济的生产。